HPM75高錳無(wú)磁鋼屬于高硬度、難切削鋼材，高速切削過(guò)程中易產(chǎn)生崩碎切屑，切屑力集中在刃旁的很小面積上，局部壓力很大，有一定的沖擊性。所以刀具應(yīng)選抗彎強(qiáng)度和韌性較好的C-Co合金。由于無(wú)磁鋼切削過(guò)程中易產(chǎn)生冷作硬化，所以選擇刀具刃弧半徑小、前角大、后角小的刀片，以降低切削力，避免材料塑變嚴(yán)重。
HPM75無(wú)磁鋼鉆削加工中，鉆頭直徑的選擇主要依據(jù)加工伯孔徑尺寸確定，根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際需要通常為某一定值，而不參與優(yōu)化。因此鉆削工藝優(yōu)化主要從影響刀具耐用因素考慮，即鉆頭材料、角度、進(jìn)給量及冷卻方式等。
7Mn15無(wú)磁鋼是一種高錳耐熱鋼，該鋼合金元素間形成復(fù)雜的金屬間化合物，并與碳、硅、鉻等形成硬度極高的碳化物、硅化物和鉻化物等硬質(zhì)相，合金元素進(jìn)入固溶體，使金屬基體強(qiáng)化，加之硬質(zhì)相補(bǔ)充強(qiáng)化，做使材料的強(qiáng)度、硬度顯著提高 ，導(dǎo)致切削加工困難。
