8418模具鋼化學(xué)成分有哪些？（模具鋼成分檢測）
發(fā)布時間：2021-05-17 作者：模具鋼廠家來源：深圳恒隆勝　閱讀: 6441

　　模具鋼材8418是一種含鉻、鉬、釩的成分高性能熱作模具鋼，其具有很好的抗熱疲勞龜裂、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度、熱磨損、優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能。8418模具鋼特別適合用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)中高性能要求模具鋼，另外被加工件厚度越厚對模具韌性要求就越高，此時就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時還必須具有良好的耐磨性以保證合理經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　8418模具鋼特點(diǎn)：

　　1、極佳的韌性合延展性且各項(xiàng)同性;

　　2、優(yōu)良的抗回火軟化性能;

　　3、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度;

　　4、極佳的淬透性;

　　5、優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能。

　　8418模具鋼壽命的提高

　　8418是ASSAB TOOLING研發(fā)生產(chǎn)的一種優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼，其采用了最新的生產(chǎn)及精煉技術(shù)，由此使得8418作為最新發(fā)展的壓鑄模具鋼而具備優(yōu)良的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些獨(dú)特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的最佳選擇。在沖切過程中，模具必須具備一定的韌性。當(dāng)沖切厚的板材和鋼帶時，模具沖切刃口會承受很高的拉應(yīng)力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開裂。被加工件厚度越厚對模具韌性要求就越高，此時就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時還必須具有良好的耐磨性以保證合理經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

8418模具鋼

　　8418模具鋼的熱加工應(yīng)用

　　熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業(yè)中十分普遍的失效機(jī)理。8418極佳的延展性使其具有最佳的抗熱龜裂性能，另外8418出眾的韌性和淬透性進(jìn)一步提高了抗熱龜裂性能，如果熱沖擊開裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當(dāng)提高(+2HRC)。由于8418增強(qiáng)了抵抗模具主要失效機(jī)理(如：熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形)的能力，因此其顯著提高了模具壽命并獲得更佳的模具經(jīng)濟(jì)效益。 8418是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)中高性能要求模具鋼的最佳選擇。

　　物理性能(在室溫及高溫的數(shù)據(jù))

　　模具鋼材8418的熱處理工藝

　　1、軟性退火

　　將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃。均熱后，于爐中以每小時10℃之速度冷卻至600℃后空冷。

　　2、應(yīng)力消除

　　鋼材經(jīng)粗加工后，若需要消除加工殘余應(yīng)力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。

　　3、硬化

　　預(yù)熱溫度：600~900℃ 通常至少分二階段預(yù)熱。第一階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。奧氏體化溫度：1000-1030℃

　　保溫時間=鋼材中心部位達(dá)到奧氏體化溫度后所需保持時間

　　鋼材在淬火過程中必須加以保護(hù)以避免氧化及脫碳。

　　4、淬火

　　通常，淬冷速度應(yīng)該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開裂性能方面。當(dāng)然在提高淬火速度的同時也應(yīng)防止模具因此造成的過度變形和開裂。

　　淬火介質(zhì) 使用淬冷介質(zhì)可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。

　　淬火介質(zhì)推薦

　　●高速循環(huán)氣體或空氣

　　●真空冷卻(高速及足夠的正壓氣體)。若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議模具在淬冷至320~450℃區(qū)間時恒溫片刻然后繼續(xù)淬冷。

　　●在450~550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。

　　●在180~220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。

　　●約80℃溫油注意：當(dāng)鋼材整體溫度冷至50-70℃時，應(yīng)立即回火。

　　5、回火

　　根據(jù)所需硬度，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟?。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時。應(yīng)避免在500~550℃之間回火，以避免回火脆性。

　　6、硬化及回火后的尺寸改變

　　模具在硬化及回火過程中受熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響會產(chǎn)生扭曲變形。模具若加工余量預(yù)留不足將使其在熱處理過程中淬火速度較正常建議速度減緩。為預(yù)測正常淬火下模具最大的變形量，通常推薦在硬化處理之前，模具在粗加工和半精加工工序之間做應(yīng)力消除處理。應(yīng)力消除后的8418模具建議至少預(yù)留0.3%的加工與量以滿足模具在快速淬冷時有足夠的變形余量。

　　8418模具鋼的氮化及碳氮共滲成分

　　氮化及碳氮共滲可提高模具表層硬度增強(qiáng)其耐磨性、抗侵蝕性和防止早期龜裂的產(chǎn)生。8418可通過離子爐，可控氣氛爐，流態(tài)爐鹽爐進(jìn)行氮化及碳氮共滲。氮化溫度應(yīng)低于先前最高回火溫度約25-50℃。另外，不適當(dāng)?shù)牡幚硪矔鹉＞咝牟坑捕群蛷?qiáng)度下降，以及模具尺寸公差改變等不良后果。在氮化及碳氮共滲過程中，可能會產(chǎn)生一層被稱之為"白層"的脆性化合物層。白層因其很脆而且開裂或破碎。通常必須避免"白層"的形成。8418經(jīng)510℃氨氣氮化或480℃離子氮化后都能獲得約1000HV0.2的表層硬度。通常離子氮化因其氮氏濃度更易控制而受到推薦。當(dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體氮化也能獲得同樣的效果。8418經(jīng)在580℃的氣體或鹽爐碳氮共滲后的表層硬度約900HV0.2。