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熱作模具鋼的性能要求有哪些(各種模具鋼性能比較)
發(fā)布時間:2021-05-20 作者:模具鋼廠家 來源:深圳恒隆勝  閱讀: 6342

  熱作模具鋼首要用于熱變形加工和壓力鑄造的模具。熱作模具在作業(yè)中接受著很大的沖擊力,模腔和高溫金屬觸摸后,模具鋼本身溫度達300℃~400℃,部分可達500℃~700℃,有的甚至達到1 000℃左右,還要飽嘗重復的加熱和冷卻。在時冷時熱狀態(tài)下,簡單使模具的作業(yè)外表發(fā)生熱疲憊裂紋,別的火熱金屬被強制變形時,與模具型腔外表沖突,模具極易磨損并且硬度下降。

熱作模具鋼的性能要求

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 ?、佩N鍛模具

  錘鍛模具作業(yè)時遭到很大的壓力和沖擊載荷效果,而且沖擊頻率很高,模具型腔外表遭到高溫金屬的不斷加熱,可使模具升溫到300℃~400℃,部分溫度達到500℃~600℃。

  錘鍛模具對模具鋼的功能要求是:具有較高硬度和杰出的耐性;具有杰出的耐磨性和耐冷熱疲憊性;因為模具尺度比較大,應具有很高的淬透性。

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  熱揉捏模具的作業(yè)條件比較差,一起接受壓縮力和曲折力,脫模時還接受必定的拉應力,還遭到沖擊載荷的效果;模具與高熱金屬觸摸時間較長,使其受熱溫度比錘鍛模具溫度更高。

  熱揉捏模具對模具鋼的功能要求是:具有較高的熱穩(wěn)定性,有杰出的抗冷熱疲憊強度,有較高的耐高溫強度和足夠的耐性。

  ⑶壓鑄模具

  壓鑄模具的失效方式有熱疲憊開裂、熱磨損和熱熔蝕。

  壓鑄模具對模具鋼的功能要求是:具有較高的耐熱性和杰出的高溫力學功能;具有優(yōu)良的耐冷熱疲憊性和較高的導熱率;具有杰出的抗氧化性和耐蝕性;具有較高的淬透性。凹模的硬度為56~60HRC,但要求耐性較高。

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  熱沖切模具由切邊凹模和凸模組成,在切邊時凸模無刃口,只起傳力效果,由凹模切除飛邊、連皮。失效方式是刃口磨損、崩刃、卷邊等。

  熱沖切模具對模具鋼的功能要求是:具有較高的耐磨性,較高的硬度和熱硬性;為防止崩刃,應具有必定的耐性;應具有杰出的工藝性。

  ⒉熱作模具鋼的功能及分類

  熱作模具鋼的熱處理工藝要求其具有如下特點:淬透性和淬硬性;熱處理變形性;脫碳敏感性。

  ⑴低耐熱高耐性熱作模具鋼

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  低耐熱高耐性熱作模具鋼首要用于生產接受很大沖擊載荷的錘鍛模、平鍛機鍛模、大型壓力機鍛模等,是在高溫下經過沖擊加壓逼迫金屬成形的模具,鍛模型腔與火熱的工件外表會發(fā)生劇烈沖突。因而要求鋼沖擊韌度好、淬透性高、導熱功能好、有較高的熱疲憊才能,一起還應具有好的耐熱性、抗氧化性和加工工藝性。

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  低耐熱高耐性熱作模具鋼包含5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV、45Cr2NiMoVSi等。

  ⑵中耐熱耐性熱作模具鋼

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  許多熱揉捏模、熱鐓鍛模、精鍛模以及在鍛壓機、高速錘上的模具等都是在深重的條件下作業(yè)的。這些模具作業(yè)時需求長期與被加工金屬觸摸,受熱溫度往往比錘鍛模具要高,特別是當加工黑色金屬及難熔金屬時。要求模具鋼具有高的熱穩(wěn)定性、比較高的高溫強度和耐熱疲憊性以及高的耐磨性。

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  中耐熱耐性熱作模具鋼首要包含4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)、4Cr5W2SiV、3Cr3Mo3W2V(HM1)、25Cr3Mo3VNb(HM3)、2Cr3Mo2NiVSi(PH)、瑞典一勝百ASSAB 8407(UDDEHOLM ORVAR SUPREME)、日本大同模具鋼DAIDO DHA1、DH31-S、日本日立HITACHI DAC、德國葛利茲1.2344、1.2343、1.2367等。

  ⑶高耐熱熱作模具鋼

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  高耐熱熱作模具鋼首要用于較高溫度下作業(yè)的熱頂鍛模具、熱揉捏模具、銅及黑色金屬的壓鑄模具、壓力機模具等。其中壓力鑄造是在高的壓力下,使熔融的金屬擠滿型腔而壓鑄成型,在作業(yè)過程中模具重復與火熱金屬觸摸,因而要求有較高的回火抗力和熱穩(wěn)定性。

  ②高耐熱熱作模具鋼的品種

  高耐熱熱作模具鋼首要包含3Cr2W8V(H21)、5Cr4W5Mo2V、5Cr4Mo3SiMnVAl、4Cr3MoW4VNb、6Cr4Mo3Ni2WV、4Cr3Mo2NiVNbB等。

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 ?、賷W氏體熱作模具鋼

  近年來為了滿足模具在750℃以上能耐高溫、耐蝕、抗氧化要求而引進的奧氏體耐熱鋼。奧氏體耐熱鋼的優(yōu)點是組織比較穩(wěn)定,在加熱和冷卻過程中均不發(fā)生相變,具有很高的高溫強度和耐熱性,缺點是線膨脹系數大,導熱性差,下降了熱疲憊功能,不適宜作為激烈水冷的模具資料。奧氏體耐熱鋼首要包含鉻鎳系奧氏體鋼和高錳系奧氏體鋼。

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  當揉捏耐熱鋼管時,模具型腔溫度會高達900℃~1 000℃,就需求選用高溫合金來制造模具,如鐵基、鎳基、鈷基合金,常用的鎳基合金中,以尼莫尼克100號熱強度最高,在900℃時耐久強度仍有150MPa,可用于制造揉捏耐熱鋼零件或揉捏銅管的凹模及芯棒。

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  通常將熔點在1 700℃以上的金屬稱為難熔金屬。鉬基合金的熱強度和耐久強度較高,熱導性好,熱膨脹小,因而幾乎不引起熱裂。用鉬基合金作壓鑄模具用得比較成功,首要用于銅合金、鋼鐵資料的壓鑄模,也可用作鈦合金、耐熱鋼的熱揉捏模,其使用壽命遠遠高于其他各種熱作模具鋼。

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